许多机床（如铣镗床、龙门铣镗和加工中心等）的主轴在装配完成后，需要做试运转试验，用来检验主轴系统的工作性能，多数生产厂家都是先做空运转试验，然后再做整机切削试验。如果主轴系统有什么问题，或者想要调整主轴的加工性能参数，都需要通过整机切削试验才能得出结果， 如结果与设计有重大偏差，可能需要将机床拆卸后重新调整安装。

　　本文所述的机床主轴模拟加载试验装置，在整机装配之前、主轴系统驱动部件完成后即可进行试验，这样就可以模拟实际加工过程，提前对主轴系统的加工性能进行各种试验，如果有什么问题，可以在整机装配前就得到解决。而且本装置在试验过程中的各种模拟加载量调整方便，在工厂车间装配调试过程中非常适用。

机床主轴模拟加载试验装置

1.刀柄 2.径向加载液压缸 3.伺服电动机
4.轴向加载液压缸 5.旋转带轮 6.旋转接头

　　1. 试验装置结构

　　本装置如附图所示，主要由以下几部分组成。①旋转接头：用于将两股压力油输送至旋转部件中。②轴向加载液压缸：用于对主轴施加轴向加载力。③径向加载油缸：用于对主轴施加径向加载力。④模拟旋转驱动：用于模拟刀具与工件的实际切削情况。⑤连接刀柄：用于联接主轴，可采用ISO40/50/60（7∶24）国际标准，或者其他刀柄联接型式。

　　2. 工作原理

　　该装置的工作原理如下：首先，将该装置固定在机床主轴前端，然后通过主轴的自动拉刀机构抓紧该装置的刀柄部分，这时即可驱动主轴旋转进行试运转试验。当需要给主轴施加载荷时，通过液压控制装置（需要另外提供，本文不做详细介绍）控制两股油路的压力，可以方便控制轴向或径向液压缸的输出力，这样即可进行单项或双项加载试验。

　　另外，本装置还配有模拟旋转结构，该处结构通过伺服电动机驱动齿形带轮，可以带动加载装置的旋转部分整体旋转，旋转速度的快慢、正反转等可以通过伺服电机来调整，这样可以模拟刀具与工件的实际切削情况。

　　3. 结语

　　本装置在机床主轴试运转试验中有很好的应用效果，可以方便地调整各个模拟加载参数，从而得到各种较为真实的试验数据，对机床调试，尤其是新产品的试制可以提供很多帮助。